Publicatie tijd: 2026-08-15 Oorsprong: aangedreven
Inhoudsopgave
Een met PTFE beklede vlinderklep maakt gebruik van een roterende schijf in de buis om de stroom vloeistoffen of gassen te regelen. De PTFE-voering (polytetrafluorethyleen) omhult de metalen oppervlakken volledig, beschermt de klep tegen agressieve chemicaliën en garandeert de vloeistofzuiverheid. Deze kleppen zijn vooral waardevol in toepassingen die een hoge mate van reinheid vereisen of waarbij corrosieve media betrokken zijn, en hun strakke afdichting voorkomt effectief lekkage. Veel industrieën, waaronder de chemische, farmaceutische, voedselverwerkings-, waterzuiverings- en petrochemische industrie, vertrouwen erop voor een veilige, betrouwbare stroomregeling.
1. PTFE-gevoerde vlinderkleppen regelen de stroom via een kwartslag roterend schijfmechanisme.
2. De PTFE-voering biedt uitstekende weerstand tegen chemicaliën en corrosie.
3. Onze voering is gemaakt van 100% nieuw PTFE-micropoeder (nooit gerecycled) en biedt maximale zuiverheid, chemische weerstand en mechanische sterkte.
4. Een voeringdikte van 3–4 mm op plekken met hoge slijtage – meer dan 50% dikker dan de industriestandaard (doorgaans 1,5–2 mm) – biedt superieure bescherming tegen slijtage en permeatie.
5. Elke klep ondergaat een elektrische vonktest van 30KV om de integriteit van de voering te verifiëren zonder penetratie.
6. Het gladde, antiaanbakoppervlak minimaliseert wrijving, waardoor eenvoudige bediening en weinig onderhoud mogelijk zijn.
7. Geschikt voor een breed temperatuurbereik (-40℃tot 200℃) en gebruikt in de chemische, farmaceutische, voedsel-, waterbehandelings- en olie- en gasindustrie.
8. Regelmatige inspectie helpt de lekdichte prestaties gedurende een lange levensduur te behouden.
Een met PTFE beklede vlinderklep is een stroomregelapparaat met een schijf die op een roterende as is gemonteerd. De schijf draait 90 graden (kwartslag) om de doorgang te openen of te sluiten. Wat deze klep onderscheidt, is de interne voering: een laag PTFE die alle bevochtigde metalen onderdelen bedekt.
Deze voering dient twee essentiële doelen: het voorkomt dat corrosieve vloeistoffen de metalen behuizing aantasten, en het creëert een glad, niet-klevend oppervlak dat de media zuiver houdt. Ingenieurs kiezen voor vlinderkleppen met PTFE-voering bij de omgang met sterke zuren, logen, oplosmiddelen of zeer zuivere vloeistoffen, omdat het inerte PTFE-oppervlak niet reageert met het procesmedium.
PTFE (polytetrafluorethyleen) is een hoogwaardig fluorpolymeer met een pH-bestendigheidsbereik van 0–14, waardoor het compatibel is met vrijwel alle industriële chemicaliën, behalve gesmolten alkalimetalen en elementair fluor. De wrijvingscoëfficiënt behoort tot de laagste van alle vaste materialen (0,05–0,10), wat bijdraagt aan de soepele werking en lange levensduur van de klep.
Onderdeel | Functie |
Klephuis | Biedt structurele ondersteuning en bevat de interne onderdelen; verkrijgbaar in nodulair gietijzer, gietijzer of roestvrij staal. |
Interne schijf | Roteert om de stroom te regelen; dicht af tegen de PTFE-voering voor luchtbeldichte afsluiting. |
Stam | Brengt koppel over van de actuator naar de schijf; verkrijgbaar in roestvrij staal of gelegeerde materialen. |
PTFE-voering | Vormt een corrosiebestendige barrière, zorgt voor een goede afdichting en vermindert de wrijving voor een soepele beweging van de schijf. |
Bij Tianjin Worlds Valve Co., Ltd. produceren we onze met PTFE beklede vlinderkleppen met behulp van 100% nieuw PTFE-micropoeder – nooit gerecyclede materialen. Gerecycled PTFE bevat vaak onzuiverheden die de chemische weerstand verzwakken (waardoor de treksterkte wordt verlaagd van 25–30 MPa tot minder dan 15 MPa) en de mechanische eigenschappen in gevaar brengen. Virgin PTFE garandeert consistente zuiverheid, superieure treksterkte en betrouwbare prestaties in veeleisende omgevingen.
Bovendien passen we een voeringdikte toe van 3–4 mm in zones met hoge slijtage – ruim 50% dikker dan de industrienorm (doorgaans 1,5–2 mm). Deze extra dikte zorgt voor:
Verbeterde slijtvastheid – geschikt voor media die vaste deeltjes bevatten tot een concentratie van 40%.
Verminderde gaspermeatie: cruciaal voor de omgang met gevaarlijke of vluchtige vloeistoffen.
Grotere veiligheidsmarge onder vacuümomstandigheden – waardoor inzakken of vervormen van de voering wordt voorkomen.
Verlengde levensduur – lagere vervangingsfrequentie en lagere onderhoudskosten.
Elke klep ondergaat een elektrische vonktest van 30KV om de integriteit van de voering te verifiëren zonder penetratie, waardoor absolute betrouwbaarheid vóór verzending wordt gegarandeerd.
De klep werkt door de schijf een kwartslag (90 graden) te draaien. Wanneer de schijf evenwijdig aan de stroomrichting staat, is de klep volledig open; wanneer het loodrecht wordt gedraaid, blokkeert het de stroom volledig. Dit eenvoudige mechanisme zorgt voor een snelle, nauwkeurige bediening: de klep kan in ongeveer 1-3 seconden volledig worden geopend of gesloten, afhankelijk van de snelheid van de actuator.
De lage wrijvingscoëfficiënt van PTFE (0,05–0,10) vermindert het bedrijfskoppel aanzienlijk, wat betekent:
Er is minder bedieningskracht vereist.
Er kunnen kleinere, zuinigere actuatoren worden gespecificeerd.
Handmatige bediening is eenvoudiger en veiliger.
De levensduur van de actuator wordt verlengd dankzij verminderde mechanische belasting.
De ISO 5211-bovenflensmontage maakt naadloze integratie mogelijk met handhendels, aandrijvingen van tandwielen, elektrische aandrijvingen, pneumatische aandrijvingen of kettingwielaandrijvingen, waardoor u volledige flexibiliteit in de besturingsmethode krijgt.
De PTFE-voering fungeert zowel als corrosiebarrière als als afdichtingsoppervlak. Wanneer de schijf sluit, drukt deze stevig tegen de voering, waardoor een luchtbeldichte afdichting ontstaat die lekkage voorkomt, zelfs onder hoge druk. De flexibiliteit en chemische inertie van PTFE zorgen ervoor dat de afdichting betrouwbaar blijft over een breed temperatuurbereik.
De afdichtingsprestaties zijn gecertificeerd volgens:
Standaard | Lekkagepercentage |
EN 12266-1 Klasse A | Geen zichtbare lekkage (luchtbellendicht) |
API 598 | Geen zichtbare lekkage voor kleppen met veerkrachtige zitting |
Relatie temperatuur en druk:
Temperatuurbereik | Maximale werkdruk |
-40℃ tot +100℃ | Volledige nominale druk (PN16 / klasse 150) |
+100℃ tot +150℃ | Verlaagd tot ongeveer 70% van de nominale druk |
+150℃ tot +200℃ | Verlaagd tot ongeveer 50% van de nominale druk |
Het antiaanbakoppervlak is bestand tegen opbouw en aanslag, waardoor de klep eenvoudig te reinigen en te onderhouden is, vooral belangrijk in toepassingen in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en hoogzuivere sector.
Met PTFE beklede vlinderkleppen worden overal gebruikt waar chemische bestendigheid en productzuiverheid van het grootste belang zijn:
Industrie | Typische toepassing | Sleutelvereiste |
Chemische verwerking | Omgaan met zuren, logen, oplosmiddelen en reactieve chemicaliën | Chemische bestendigheid en lekpreventie |
Farmaceutische productie | Handhaving van de steriliteit en het voorkomen van kruisbesmetting | Vloeistofzuiverheid en reinigbaarheid |
Voedsel- en drankproductie | Verwerken van sanitaire vloeistoffen en reinigingsmiddelen (CIP/SIP) | Niet-giftig en eenvoudig schoon te maken |
Water- en afvalwaterbehandeling | Doseren van chloor, ozon en andere behandelingschemicaliën | Corrosiebestendigheid en nauwkeurige dosering |
Olie- en gasraffinage | Beheersing van corrosieve koolwaterstoffen en procesvloeistoffen | Bestand tegen hoge temperaturen en chemicaliën |
Mijnbouw en metallurgie | Omgaan met corrosieve slurries en uitloogoplossingen | Slijtvastheid (met dikke voering) |
Productie van halfgeleiders | Ultrapuur water en chemische distributie | Extreme zuiverheid en contaminatiecontrole |
Pulp en papier | Omgaan met bleekchemicaliën en bijtende vloeistoffen | Chemische bestendigheid en duurzaamheid |
Belangrijkste veiligheidsvoordelen:
Geen metaalcontact met de procesmedia – elimineert risico's op corrosie en contaminatie.
Luchtbeldichte afdichting voorkomt gevaarlijke lekkage van gevaarlijke of waardevolle vloeistoffen.
De pure PTFE-zuiverheid zorgt ervoor dat er geen extraheerbare stoffen of verontreinigingen in uw proces terechtkomen.
30KV-vonktests garanderen de integriteit van de voering zonder penetratie.
Het uitblaasbestendige steelontwerp voorkomt het uitwerpen van de steel bij drukstoten.
Voordeel | Beschrijving |
Corrosiebestendigheid | De PTFE-voering is bestand tegen sterke zuren, logen, oplosmiddelen en oxidatiemiddelen en presteert beter dan rubberen of metalen kleppen. |
Weinig onderhoud en lange levensduur | Het gladde PTFE-oppervlak is bestand tegen slijtage, vervuiling en chemische aantasting, waardoor uitvaltijd en vervangingskosten worden verminderd. |
Energie-efficiënte werking | Lage wrijving vereist minder bedieningskracht (tot 50% minder koppel dan ongevoerde kleppen), waardoor kleinere actuatoren en een lager energieverbruik mogelijk zijn. |
Veelzijdige mediacompatibiliteit | Kan een breed scala aan agressieve chemicaliën verwerken, waaronder zwavelzuur (tot 98%), zoutzuur, natriumhydroxide en organische oplosmiddelen. |
Gemakkelijk schoon te maken | Het antiaanbakoppervlak voorkomt dat het product zich hecht en maakt snelle CIP/SIP-reinigingscycli mogelijk. |
Lichtgewicht constructie | Vergeleken met volledig metalen corrosiebestendige kleppen (zoals kleppen van aluminium of titanium), bieden PTFE-gevoerde vlinderkleppen aanzienlijke gewichts- en kostenbesparingen. |
Het begrijpen van de verschillen tussen voeringmaterialen is essentieel voor een juiste klepkeuze:
Functie | PTFE gevoerd | Met rubber gevoerd | Metaal gevoerd |
Chemische weerstand | Uitstekend (pH 0–14) | Matig (mediaspecifiek) | Laag tot gemiddeld |
Slijtvastheid | Goed (3–4 mm versterkt) | Uitstekend | Uitstekend |
Antiaanbaklaag | Ja | Nee | Nee |
Temperatuurbereik | -40℃ tot 200℃ | -10℃ tot 80℃ (typisch) | Tot 400℃+ |
Onderhoudsbehoeften | Laag | Matig | Hoog |
Relatieve kosten | Matig | Laag | Hoog |
Typische toepassingen | Chemisch, farmaceutisch, hoge zuiverheid | Afvalwater, mijnbouw, schurende slurries | Stoom op hoge temperatuur, gas onder hoge druk |
Vacuümgeschiktheid | Goed (met 3–4 mm dikke voering) | Goed | Uitstekend |
Onze versterkte voering van 3–4 mm biedt een aanzienlijk betere slijtvastheid dan standaard PTFE-voeringen, waardoor deze geschikt is voor toepassingen met een vaste stofgehalte tot 40% – een vermogen dat doorgaans alleen wordt geassocieerd met rubberen of metalen voeringen.
Het kiezen van de juiste klep voor uw toepassing vereist een zorgvuldige afweging van verschillende factoren. Volg deze stapsgewijze selectiegids:
Is het zuur, alkalisch of neutraal?
Bevat het vaste deeltjes of schuurmiddelen?
Is het een gevaarlijke of waardevolle vloeistof die geen lekkage vereist?
PTFE is compatibel met vrijwel alle chemicaliën, behalve gesmolten alkalimetalen en elementaire fluor. Voor schurende media selecteert u een klep met een 3-4 mm dikke voering (zoals de onze).
Temperatuur: PTFE-gevoerde kleppen werken doorgaans van -40℃ tot 200℃. Bevestig je maximum- en minimumtemperatuur.
Druk: Zorg ervoor dat de drukwaarde van de klep (PN16/Klasse 150) voldoet aan uw systeemvereisten.
Vacuüm: Als er vacuümomstandigheden bestaan, is een dikkere voering (3–4 mm) essentieel om vervorming van de voering te voorkomen.
Mediatype | Aanbevolen dikte van de voering |
Schone vloeistoffen/gassen | 1,5–2 mm (standaard) |
Licht schurende media | 2–3 mm |
Zeer schurende media (tot 40% vaste stoffen) | 3–4 mm (aanbevolen) |
Onze standaardvoering van 3–4 mm wordt aanbevolen voor elke toepassing met vaste stoffen, slurries of vacuümtoepassingen.
Verbindingstype | Meest geschikt voor |
Wafertype | Algemene service, compacte installaties, kosteneffectief |
Type kabel | Doodlopende service, eenvoudige verwijdering uit pijpleiding |
Geflensd type | Hogedruktoepassingen, permanente installaties |
Actuatortype | Meest geschikt voor |
Hendel | Kleine formaten (DN50-DN200), onregelmatig gebruik, prijsbewuste projecten |
Tandwieloperator | Middelgrote tot grote maten, nauwkeurige handmatige bediening, zelfremmend |
Elektrische actuator | Geautomatiseerde bediening, bediening op afstand, integratie met PLC/SCADA |
Pneumatische actuator | Snelle werking, gevaarlijke omgevingen, fail-safe eisen |
Hydraulische actuator | Toepassingen met hoog koppel, onderzeese of onderwaterinstallaties, nauwkeurige snelheidsregeling, explosieve omgevingen waar elektrische bediening onveilig is, en afgelegen locaties zonder pneumatische of elektrische voeding |
Kettingwiel | Bovengrondse of ontoegankelijke installaties |
Al onze kleppen zijn voorzien van ISO 5211-bovenflensmontage, waardoor compatibiliteit met een breed scala aan actuatoren wordt gegarandeerd.
Bij Tianjin Worlds Valve Co., Ltd. werken we volgens een door DNV gecontroleerd ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem. Elke PTFE gevoerde vlinderklep ondergaat:
Test | Standaard | Acceptatiecriteria |
Hydrostatische test van Shell | EN 12266-1 / API 598 | Geen zichtbare lekkage |
Lekkagetest van stoel | EN 12266-1 Klasse A / API 598 | Geen zichtbare lekkage (luchtbellendicht) |
Hoogspanningsvonktest | Interne standaard | 30KV, nulpenetratie |
Dimensionale inspectie | Door de klant goedgekeurde tekening | ± tolerantie |
Materiaalverificatie | Molentestcertificaten | Volledige traceerbaarheid |
Certificering | Reikwijdte |
ISO 9001:2015 | Kwaliteitsmanagementsysteem (DNV geauditeerd) |
CE | Naleving van de EU-veiligheid |
UKCA | Britse conformiteitsbeoordeling |
WRAS | Britse drinkwatergoedkeuring |
ACS | Franse gezondheidscertificering |
DNV / ABS | Maritieme goedkeuring (beschikbaar op aanvraag) |
Vraag: Wat maakt PTFE-gevoerde vlinderkleppen anders dan standaard vlinderkleppen?
A: Ze hebben een PTFE-voering die de metalen behuizing beschermt tegen corrosie en de vloeistof zuiver houdt. Standaard kleppen missen deze beschermlaag, waardoor ze ongeschikt zijn voor agressieve of hoogzuivere media.
Vraag: Kunnen ze zowel warme als koude vloeistoffen verwerken?
A: Ja, ze werken doorgaans van -40°C tot 200°C. Bij hogere temperaturen moet de maximale werkdruk echter worden verlaagd (zie temperatuur-druktabel hierboven).
Vraag: Waar worden ze het meest gebruikt?
A: In chemische fabrieken, farmaceutische fabrieken, voedselverwerkingslijnen, waterzuiveringsinstallaties, halfgeleiderproductie en olieraffinaderijen.
Vraag: Hoe vaak moeten ze worden geïnspecteerd?
A: Tijdens routineonderhoudsschema’s – doorgaans elke 6–12 maanden. Controleer op tekenen van lekkage, slijtage van de voering of schade aan de schijf/afdichting, en vervang de afdichtingen indien nodig om optimale prestaties te behouden.
Vraag: Kunnen PTFE-gevoerde vlinderkleppen worden gebruikt met schurende slurries?
A: Ja, maar de dikte van de voering is van cruciaal belang. Onze kleppen zijn voorzien van een 3-4 mm dikke zuivere PTFE-voering in zones met hoge slijtage, meer dan 50% dikker dan de industrienorm. Dit zorgt voor een aanzienlijk verbeterde slijtvastheid vergeleken met standaard dunne voeringen (doorgaans 1,5–2 mm). Voor slurries met een vastestofgehalte van meer dan 40% raden wij u aan ons technische team te raadplegen voor een oplossing op maat.
Vraag: Hoe lang gaat een vlinderklep met PTFE-voering doorgaans mee?
A: De levensduur varieert afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden. Bij normaal chemisch gebruik en goed onderhoud gaan onze nieuwe PTFE-gevoerde kleppen doorgaans 8 tot 12 jaar mee. Het gebruik van nieuw PTFE (in plaats van gerecycled materiaal) en onze 3-4 mm dikke voering verlengt de levensduur aanzienlijk in vergelijking met kleppen met dunne of gerecyclede voeringen.
Vraag: Gebruikt u gerecycled PTFE?
A: Nee. We gebruiken uitsluitend 100% nieuw PTFE-micropoeder, waardoor de hoogste kwaliteit, zuiverheid en consistentie worden gegarandeerd. Gerecycled PTFE kan onzuiverheden bevatten die de chemische weerstand en mechanische sterkte in gevaar brengen.
Vraag: Welke tests worden er op elke klep uitgevoerd?
A: Elke klep ondergaat een hydrostatische schaaltest, een luchtbeldichte zitting-lekkagetest (volgens EN 12266-1 Klasse A), 30KV elektrische vonktests voor de integriteit van de voering, en maatinspectie. Bij elke verzending wordt volledige documentatie verstrekt.
Tianjin Worlds Valve Co., Ltd. is een directe fabriek met meer dan 19 jaar ervaring in OEM/ODM-productie van met PTFE beklede vlinderkleppen en andere industriële kleppen. We zijn geen handelsbedrijf: we bezitten en exploiteren onze ISO 9001-gecertificeerde productiefaciliteit, waardoor we volledige controle hebben over kwaliteit, doorlooptijden en maatwerk.
Nieuw PTFE, nooit gerecycled – gegarandeerde zuiverheid en mechanische integriteit.
3–4 mm dikke voering – ruim 50% dikker dan de industriestandaard.
30KV-vonktest – verificatie van nulpenetratie op elke klep.
Volledige internationale certificeringen – ISO 9001, CE, UKCA, WRAS, ACS en DNV/ABS op aanvraag.
Volledig maatwerk: materialen, afmetingen, drukwaarden, flensnormen, coatings, actuatoren en verpakkingen.
Exporteer naar meer dan 50 landen – bewezen logistieke en handelsexpertise.
Uitgebreide documentatie: materiaalcertificaten, testrapporten en inspectiegegevens bij elke bestelling.
Fabrieksbezoeken zijn welkom; bekijk onze kwaliteitscontroleprocessen uit de eerste hand.
Wij nodigen u uit om Neem contact met ons op met uw specifieke toepassingsvereisten. Ons engineeringteam biedt gratis advies en een op maat gemaakte klepoplossing, inclusief materiaalaanbevelingen, CAD-tekeningen ter goedkeuring en een concurrerende offerte, doorgaans binnen 24 uur.
No.25, Fuhui Road, Beizhakou Industrial Zone, Jinnan District, Tianjin, China
Auteursrecht op © Tianjin Worlds Valle Co., Ltd.